一、前世：技术诞生与中国引进（20 世纪末 - 2010 年）
石墨聚苯板（SEPS）的技术雏形源于 20 世纪 90 年代的欧洲，核心是通过在传统膨胀聚苯乙烯（EPS）中融入石墨颗粒优化保温性能。这一创新由德国巴斯夫公司率先突破，其研发的 Neopor® 石墨原料凭借 “热反射 + 热阻隔” 双重机理，成为行业技术标杆。
我国对该材料的探索始于 21 世纪初。2003 年起，建筑节能政策推动下，国内企业开始关注传统保温材料的升级需求，但受制于核心原料依赖进口，技术落地缓慢。直到 2010 年，北京仟世达公司与巴斯夫签署战略合作协议，成为国内首个获得 Neopor® 原料授权的制造商，标志着石墨聚苯板正式进入中国市场。初期因生产成本较高，仅在京、沪等地的高端地产项目中试点应用，如北京金融街相关建筑率先采用该材料作为外墙保温核心层。
二、今生：技术升级与全域应用（2011 年至今）
（一）技术迭代：性能与环保双突破
- 核心工艺进化
生产技术从 “进口依赖” 走向 “自主创新”。2011 年国内首条生产线投产后，企业逐步掌握石墨均匀分散、环保发泡等关键技术，如通过特种包覆溶解技术解决石墨与聚合物的相容性问题，使石墨添加量稳定在 10% 左右，导热系数降至 0.033W/(m・K) 以下，较传统 EPS 提升 30% 保温效率。2020 年郑州综合利用所更实现技术突破，利用球形石墨尾料制备产品，既降低成本又解决工业固废难题。
- 安全性能升级
阻燃技术持续优化，通过膨胀石墨与磷酸化合物的科学配比，产品燃烧性能稳定达到 B1 级难燃标准，解决了传统有机保温材料的防火痛点。同时施工工艺与传统 EPS 保持兼容，采用薄抹灰系统即可实现，无需额外改造施工流程，系统耐久性经工程验证可达 25 年以上。
（二）应用拓展：从建筑到多场景渗透
- 严寒地区建筑主力
在哈尔滨等北方城市，石墨聚苯板因 “高效保温 + 抗冻融” 特性成为优选。其低导热系数可减少墙体保温层厚度，配合抗风压设计，适配北方冬季极端气候。北京、包头等地的恒大华府、正翔国际等百万平米级项目均采用该材料，其中天津中新生态城项目更实现百万平米连片应用。
- 基建与特种领域延伸
凭借尺寸稳定性，逐步应用于公路路基保温、冷库围护结构等场景。在农业领域，温室大棚采用该材料后，冬季可减少 20% 供暖能耗；冷链物流中，配合防水涂层的石墨聚苯板已成为冷藏车保温的主流选择。
（三）政策驱动：节能战略下的爆发增长
我国建筑能耗占社会总耗能的 46.7%，墙体保温是节能关键环节。2013 年《“十二五” 建筑节能专项规划》明确城镇新建建筑执行 65% 节能标准后，石墨聚苯板因性价比优势快速替代传统材料。截至 2024 年，国内 EPS 产能达 782 万吨，其中石墨聚苯板占比已超 20%，在北方严寒地区重点工程中使用率更是超过 40%。《绿色建筑评价标准》等政策进一步明确其应用价值，推动市场规模持续扩大。
三、未来：绿色化与定制化并行
行业发展呈现两大趋势：一是低碳生产升级，企业正研发 CO₂发泡技术，预计可降低生产过程碳排放 15% 以上；二是场景定制化，针对哈尔滨等严寒地区开发的 “超厚型抗冻版”“高阻燃型” 产品已进入测试阶段，导热系数可进一步降至 0.030W/(m・K)。随着 “双碳” 目标推进，石墨聚苯板作为有机保温材料中的节能先锋，将在城乡改造、超低能耗建筑等领域发挥更重要作用。
