一、前世：技术萌芽与国内落地（20 世纪 70 年代 - 21 世纪初）
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS 挤塑板）的应用最早可追溯至 20 世纪 70 年代的美国，凭借优异的保温性能在建筑领域崭露头角。我国对这一材料的探索始于上世纪 80 年代末期，1996 年通过合资建厂引入生产技术，1999 年正式实现国产化生产销售。
初期因生产成本较高，挤塑板仅在少量重点工程项目中应用。2000 年底，上海某企业成功研制国内首条自主生产线，使产品成本较合资企业降低 50%，彻底打破市场推广壁垒。同期，国家权威部门出台《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》技术标准与设计规范，为行业发展奠定基础。值得一提的是，这一材料的出现还解决了我国建筑界的长期难题 —— 上世纪 70 年代起，建筑科技人员多次试验倒置式屋面均因缺乏高强度憎水保温材料未果，而挤塑板的闭孔结构特性恰好提供了理想解决方案。
二、今生：技术升级与多元应用（21 世纪至今）
（一）技术迭代：环保与性能双突破
生产工艺持续优化，核心进步体现在发泡剂与阻燃技术的升级。早期使用的 HCFCs 发泡剂因环保问题逐步被替代，国内企业已掌握惰性气体、烃类等环保发泡剂应用技术，兼顾保温性能与生态要求。在阻燃领域，针对六溴环十二烷的替代技术日趋成熟，通过溴系阻燃剂与协效剂的科学配比，实现阻燃性能与加工性的平衡。
产品性能也不断提升，如今的挤塑板导热系数可低至 0.028-0.032W/(m・K)，压缩强度最高可达 500kPa 以上，且具备优异的防潮性与尺寸稳定性，吸水率通常低于 1%。
（二）应用拓展：从建筑到多领域渗透
- 建筑保温主力：在墙体、屋面、地面保温中广泛应用。京、沪、深等城市早已用其替代传统屋面保温材料，众多建筑企业将挤塑板外墙保温作为品质亮点。在哈尔滨等北方地区，加厚型挤塑板因高效保温特性，成为建筑节能的重要选择。
- 基础设施配套：进入公路、铁路、机场领域，用于路基保温、防冻胀处理；在桥梁工程中，配合防水卷材形成一体化防护系统。
- 特种场景适配：凭借低温稳定性，成为冷链物流的核心保温材料，应用于冷库、冷藏车；在农业领域，用于温室大棚墙体保温，助力作物生长环境调控。
（三）政策驱动：节能战略下的发展机遇
我国建筑能耗占社会总耗能比例已达 46.7%，其中建筑使用过程能耗占 30%。为推进节能降耗，国家明确 2010 年起新建建筑执行节能 50% 标准，特大城市率先实施 65% 标准。在《绿色建筑评价标准》等政策引导下，挤塑板因节能效益显著，市场需求持续增长，2019 年国内市场规模已位居世界前列，预计 2024 年将保持 5% 以上年复合增长率。
三、未来：绿色化与高端化并行
行业正朝着两个方向演进：一是环保升级，进一步优化发泡剂替代技术，降低生产过程碳排放；二是功能细分，针对不同场景开发专用产品，如高阻燃型、超厚型、耐候型挤塑板。作为建筑保温领域的重要材料，挤塑板将持续为节能减排、提升建筑品质发挥作用。
