一、国际起源：实验室里的保温革命
挤塑板（全称挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，简称 XPS）的技术雏形可追溯至 20 世纪 40 年代。当时，美国陶氏化学（Dow）的雷・麦金太尔（Ray McIntire）团队在化学物理实验室中，重新发掘并优化了瑞典发明家卡尔・乔治・芒特斯（Carl Georg Munters）的发泡技术，成功研制出闭孔结构的挤塑聚苯乙烯泡沫材料，并于 1947 年申请了相关适配专利。这种材料最初被应用于军用救生艇，凭借优异的隔热与抗压性能，在 20 世纪 50 年代逐步进入建筑市场。
到 70 年代，欧美地区已将挤塑板广泛用于住宅、公路、铁路等工程建设。陶氏（DOSI）、欧文斯克宁（Owens Coming）、德国巴斯夫（BASF）等企业成为早期主要制造商，推动其成为建筑业主流保温材料。其核心优势在于通过连续热挤塑发泡成型的闭口结构，实现了低导热系数、高抗压强度与憎水性的结合，解决了传统保温材料性能单一的痛点。
二、中国发展：从技术引进到自主突破
我国对挤塑板的探索始于 20 世纪 70 年代，当时建筑科技人员开展倒置式屋面试验时，因缺乏兼具保温、憎水与高强度的材料而屡屡受阻。直到 90 年代初期，国内保温市场仍以砂浆类内保温材料为主，珍珠岩、矿棉等产品因导热性能不佳、施工繁琐难以满足节能需求。
1996 年，国内首家中外合资挤塑板工厂成立，1999 年正式投产销售，但受限于生产工艺复杂，产品价格高昂，仅在少量高端工程项目中应用。2000 年底，上海某企业参考国外设备研制出国内首条生产线，不仅实现板材自主生产，还能制造生产设备，使产品成本较外资企业降低 50%。这一突破推动挤塑板被房地产市场广泛接受，国家随即出台《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》技术标准与设计规范，正式启动全国市场布局。
进入 21 世纪，随着建筑节能政策升级（如 2010 年新建建筑节能 50% 标准实施），挤塑板行业进入快速发展期。2000 年国内产量仅 50 万吨，至 2018 年已突破 1000 万吨，应用场景从建筑屋面、墙体向公路、铁路、冷藏库等多领域延伸。
三、技术特性：驱动应用拓展的核心优势
挤塑板的持续普及源于其稳定的核心性能：以聚苯乙烯树脂为原料，经热挤塑发泡形成的闭口结构使其导热系数低、抗压强度高，且具备不吸水、不收缩的特性。利用废旧聚苯乙烯加工生产的工艺路径，更使其兼具资源循环利用价值，为倒置式屋面等工程提供了理想材料支撑，在京、沪、深等城市逐步替代传统保温材料。
随着环保意识提升，行业进一步优化生产工艺，降低能耗并探索可再生原料应用，使产品符合绿色建筑发展需求。国家《绿色建筑行动方案》等政策的出台，更从顶层设计推动其成为建筑节能的优选材料。
四、市场演进：从单一建材到多领域刚需
如今，挤塑板已从建筑保温细分品类成长为多领域刚需材料。在民用建筑领域，众多房企将其作为墙体保温卖点；在基础设施建设中，其隔热、抗压特性被广泛用于公路路基、机场跑道、冷藏车船等场景。欧美市场的成熟应用经验与国内技术创新的结合，使其成为具备良好市场发展潜力的建材品类。
作为深耕保温材料领域的企业，哈尔滨市鼎盛建筑保温材料厂始终追踪行业发展脉络，依托挤塑板技术演进成果，为各类工程提供符合标准的优质产品，助力建筑节能事业发展。
